鋼筋加工中的焊接過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生的、普遍存在的一些質(zhì)量問(wèn)題危害很大，易造成重大的工程事故。

未焊透

未焊透，是指在焊區(qū)內(nèi)未能形成結(jié)晶或焊合不牢固，接頭鐓粗或變形量過(guò)小，導(dǎo)致擠出的毛刺不均勻，并附帶嚴(yán)重脹開(kāi)現(xiàn)象。

施工中，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)，焊接開(kāi)始時(shí)，應(yīng)充分預(yù)熱，來(lái)..焊件加熱部位并減小內(nèi)部的溫度梯度，同時(shí)應(yīng)選用合適的燒化流量，來(lái)..焊件獲得良好的溫度分布，同時(shí)，應(yīng)避免采用過(guò)高的變壓器級(jí)數(shù)進(jìn)行焊接施工。

焊口氧化

具體表現(xiàn)為焊口局部為氧化膜覆蓋，致使表面光滑，或在焊口四周由于焊接過(guò)程中，發(fā)生強(qiáng)烈氧化導(dǎo)致該部位失去金屬光澤。

對(duì)其防治應(yīng)先..燒化過(guò)程的連續(xù)性，并采用合適的頂鍛留焊接，過(guò)程中應(yīng)盡量加快頂鍛速度以免發(fā)生氧化，同時(shí)應(yīng)..在接頭部位有合適的塑性形變，以利于將氧化物去除。

焊口脆斷

導(dǎo)致該現(xiàn)象的原因是：在低應(yīng)力狀態(tài)下接頭部位突發(fā)斷裂，斷口齊平且晶粒很細(xì)。

對(duì)該現(xiàn)象的防治：應(yīng)結(jié)合鋼筋特性選用合適的焊接工藝，一般低合金鋼筋適用于預(yù)熱閃光焊接，焊接難度較大的Ⅲ級(jí)筋，則應(yīng)對(duì)其進(jìn)行熱處理，而應(yīng)避免快速加熱及冷卻，熱處理時(shí)以溫度略超過(guò)600℃。

焊接處燒傷

表現(xiàn)為鋼筋端頭與電極接觸部位在焊接過(guò)程中產(chǎn)生融化狀態(tài)，其可導(dǎo)致發(fā)生局部脆性斷裂，并且斷口呈放射性條紋狀，對(duì)該現(xiàn)象的防治應(yīng)在焊接時(shí)將鋼筋端部13cm范圍內(nèi)的銹斑及污物等清除干凈，并應(yīng)..電極表面干凈以..導(dǎo)電性，在焊接和加熱處理過(guò)程中應(yīng)夾緊鋼筋。

脫點(diǎn)

表現(xiàn)為焊點(diǎn)周?chē)诨F漿不飽滿，輕輕敲打或摔打則會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)分離，該現(xiàn)象防治應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行焊接。

焊接前應(yīng)將鋼筋表面銹蝕、氧化皮和雜物等清理干凈，對(duì)已經(jīng)造成脫點(diǎn)的焊接部位應(yīng)重新調(diào)整參數(shù)后，采取加大電流、延長(zhǎng)通電時(shí)間等進(jìn)行二次補(bǔ)焊，并對(duì)焊接成品采取雙倍試件以..補(bǔ)焊合格。

焊點(diǎn)過(guò)燒

主要表現(xiàn)為焊接部位上下電極和鋼筋接觸部位燒傷，或熔化的鐵漿在焊點(diǎn)周?chē)缌髁窟^(guò)大，導(dǎo)致該部位呈現(xiàn)黑色。

該現(xiàn)象防治應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)，降低變壓器技術(shù)并縮短通電時(shí)間，焊接前應(yīng)將表面修飾清理干凈以免影響導(dǎo)電效果，應(yīng)..電極表面平正，電極處冷卻循環(huán)無(wú)滲漏，并嚴(yán)禁焊點(diǎn)實(shí)施二次重焊。

冷彎脆斷

是指焊件在冷彎時(shí)焊點(diǎn)部位出現(xiàn)脆斷的現(xiàn)象，對(duì)該類(lèi)現(xiàn)象的防治應(yīng)有效檢測(cè)鋼筋材質(zhì)的化學(xué)成分并提供檢測(cè)報(bào)告，一旦鋼材的硫磷等元素含量超標(biāo)，則應(yīng)避免采用焊接工藝。

若施工中，鋼材為冷拔低碳鋼，則應(yīng)在焊接施工前..行冷拔絲強(qiáng)度檢驗(yàn)，如果其強(qiáng)度過(guò)高則應(yīng)實(shí)施反復(fù)彎曲試驗(yàn)，對(duì)試驗(yàn)不合格的鋼材應(yīng)嚴(yán)禁采用焊接施工，同時(shí)，焊接過(guò)程中應(yīng)避免因壓陷深度過(guò)大，導(dǎo)致過(guò)燒現(xiàn)象。