鈑金加工包括哪些過程呢?..，西安旭朗機械設(shè)備公司將為您詳細講解西安鈑金加工工藝？希望可以對大家有所幫助！

1.數(shù)控下料

圖紙到達后，根據(jù)展開圖紙和批次選擇不同的下料方式，包括激光、數(shù)控沖床、剪板、模具等，然后根據(jù)圖紙進行相應(yīng)的部署。對于一些異形件和不規(guī)則孔的加工，邊緣會有較大的鋸齒形，需要后期打磨

2.去毛刺

工件下料后，根據(jù)需要對邊、角、毛刺、粘點和剝落進行修整。在刀具接觸處，用平銼修整，毛刺較大的工件用角磨機修整

3.壓鉚、攻絲、點焊、段差、凸殼

下料后進入下一道工序，不同的工件根據(jù)加工要求進入相應(yīng)的工序。有折彎、鉚接、翻邊、攻絲、點焊、凸殼、分段差等。有時彎曲一次或兩次后，螺母或螺柱應(yīng)壓緊。如有模具凸殼，應(yīng)先加工，以免其他工序后干擾，無法完成要求的加工。如果上蓋或下殼上有鉤子，如果彎曲后無法焊接，則應(yīng)在彎曲前進行西安鈑金加工.

4.彎曲加工

彎曲時，首先根據(jù)圖紙上的尺寸和材料厚度確定彎曲時使用的工具和坡口。避免產(chǎn)品與刀具碰撞引起的變形是上模選擇的關(guān)鍵，下模選擇根據(jù)板材厚度確定。第二是確定彎曲的順序。彎曲的一般規(guī)律是從內(nèi)到外，從小到大，從特殊到普通

5.鈑金焊接

焊接包括氬弧焊、點焊、二氧化碳保護焊、手工電弧焊等。點焊首先考慮工件的焊接位置，批量生產(chǎn)時應(yīng)考慮定位工裝，以..點焊位置的準(zhǔn)確性。為了焊接牢固，在要焊接的工件上沖壓一個凸塊，使凸塊在通電焊接前與平板均勻接觸，以..各點加熱一致，同時確定焊接位置

同樣，對于焊接，調(diào)整預(yù)加載時間、保壓時間、，維護時間和休息時間，..工件點焊牢固。點焊后，工件表面會有焊疤，應(yīng)使用平面磨床進行處理。亞弧焊主要用于兩個工件較大且連接在一起時，或一個工件的棱角應(yīng)進行處理以達到工件表面的平整度和光滑度

6.表面處理

彎曲后的工件應(yīng)進行表面處理，完成壓鉚等工序。不同板材的表面處理方法不同。表面電鍍一般在冷板加工后進行，電鍍后不進行噴涂處理。采用磷化處理，磷化處理后進行噴涂處理。待噴涂的鋁板應(yīng)在鉻酸鹽氧化處理后噴涂。表面預(yù)處理可以清潔表面，顯著提高膜的附著力，使膜的耐腐蝕性加倍.

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